---

In breve

HMC collega l’ordine di produzione al marcatore laser: l’operatore carica l’ordine, controlla i dati e avvia la marcatura. Codice prodotto, lotto, scadenza, numero progressivo e QR arrivano al laser senza essere ricopiati a mano. Ogni dispositivo esce dalla linea con la propria identità, tracciabile e indelebile.

---

Una sola idea, chiara

In produzione medicale non basta fare un buon prodotto. Bisogna anche dimostrare chi è, pezzo per pezzo: codice, lotto, scadenza, numero progressivo. Un errore di battitura sul laser, un lotto sbagliato, un QR incompleto: e si ferma la linea, si ferma la qualità, si ferma la spedizione.

HMC è il ponte tra l’ordine di produzione e il marcatore laser. L’operatore non copia più i dati a mano. Non indovina il programma. Non spera che il pezzo sia “quello giusto”. Apre l’ordine, controlla, conferma, avvia. Il laser riceve tutto. Il pezzo esce con la propria identità, indelebile.

Il risultato. Ogni dispositivo lascia la linea con un segno che racconta la sua storia: cosa è, quando scade, da quale lotto arriva, e quale numero unico lo distingue da tutti gli altri.

---

A chi serve

HMC è pensato per chi sta in officina, non per chi sta al computer tutto il giorno.

Per chi	Cosa cambia
Operatore di linea	Meno tasti, meno dubbi, più pezzi marcati bene.
Responsabile di produzione	Cicli più veloci, meno fermate, dati sempre allineati all’ordine.
Qualità e regolatorio	Tracciabilità vera: lotto, scadenza, seriale e QR pronti per l’audit.
Manutenzione / tecnico di linea	Laser e archivio si collegano una volta sola, da una schermata chiara.

---

Come si presenta

Quattro schermate. Niente di più. Niente da imparare a memoria.

1. Accesso — chi è in turno entra con le proprie credenziali
2. Produzione — si carica l’ordine, si controlla, si marca
3. Programmi laser — ogni taglia ha il suo programma sul laser
4. Impostazioni — si collegano marcatore e archivio ordini

---

1. Accesso — solo chi deve, entra

La giornata inizia con un ingresso semplice: nome utente, password, un tasto. Niente schermate confuse, niente passaggi inutili.

• Ogni operatore entra con il proprio profilo: si sa chi ha lavorato, e quando.
• Un secondo tasto apre le impostazioni, per chi deve collegare macchine e dati — non per chi deve solo produrre.
• Il menu a sinistra resta sempre visibile: Home, programmi laser, uscita. Ci si orienta in un secondo.

È il primo messaggio che HMC dà a chi lo usa: qui si lavora con ordine.

---

2. Produzione — il cuore della linea

Questa è la schermata che l’operatore tiene davanti per tutto il turno. Tutto quello che serve sta in un colpo d’occhio.

Si parte dall’ordine

Si inserisce il codice dell’ordine di produzione e si conferma. HMC va a cercare i dati e li mostra, già pronti, nel riquadro Dettaglio ODP:

• articolo e descrizione
• quantità da produrre
• lotto
• taglia
• data di fine validità
• codice prodotto
• tipo
• programma laser associato a quella taglia

Niente da inventare. Niente da copiare da un foglio. Se manca qualcosa, il sistema avvisa prima di mandare i dati al laser — non dopo, sul pezzo sbagliato.

Quando i dati sono corretti, l’operatore conferma e poi preme Start. Da lì, il lavoro è del marcatore.

Il laser, sempre sotto controllo

A destra, il riquadro Keyence dice in un attimo se la macchina è pronta, a quale indirizzo è collegata, e quale progressivo sta per essere inciso. Non si parte “alla cieca”. Se il marcatore non è pronto, si vede subito.

L’ultima marcatura, ancora visibile

Sotto, resta impresso ciò che è stato inviato l’ultima volta:

• taglia
• codice prodotto
• scadenza
• lotto
• numero progressivo
• tipo
• QR completo, con tutte le informazioni in un unico codice

È la prova visiva del pezzo appena fatto. Utile per un controllo rapido. Utile se qualcuno chiede: cosa abbiamo appena marcato?

Niente più “secondo me era questo lotto”. I dati arrivano dall’ordine. Il laser riceve gli stessi dati. L’ultima marcatura li mostra di nuovo, neri su bianco.

---

3. Programmi laser — la taglia giusta, il segno giusto

Un tubo da 8 French e uno da 16 non si marcano allo stesso modo. HMC lo sa, e lo rende semplice.

Nella pagina Keyence si collegano taglia, numero di programma e nome. Una tabella elenca tutto ciò che è già impostato. Si aggiunge, si modifica, si elimina — con due tasti, senza istruzioni da laboratorio.

Quando in produzione arriva un ordine con una certa taglia, HMC sceglie da solo il programma giusto. L’operatore non deve ricordare “il 12 Fr è il programma 21”. Ci pensa il sistema.

È così che si evita l’errore più costoso: marcare bene i dati, ma sul layout sbagliato.

---

4. Impostazioni — si fa una volta, e si produce

Le impostazioni non sono per l’operatore di ogni turno. Sono per chi allestisce la postazione.

Due blocchi, nient’altro:

1. Marcatore — dove si trova il laser in officina.
2. Archivio dati — da dove arrivano gli ordini di produzione.

Si salva, e HMC sa con chi parlare. Da quel momento l’operatore vede solo ciò che gli serve: l’ordine, il pezzo, lo Start.

---

Cosa si marca, davvero

HMC non “stampa un’etichetta”. Prepara il segno permanente che il laser incide sul dispositivo, nel formato riconosciuto in tutto il mondo per i prodotti tracciabili:

Informazione	Cosa racconta sul pezzo
Codice prodotto	Che articolo è, in modo univoco
Scadenza	Fino a quando può essere usato
Lotto	Con quali altri pezzi è nato
Progressivo	Quale esemplare è, tra tutti
Taglia e tipo	Come va letto e usato
QR	Tutto insieme, in un codice che si legge in un attimo

Il progressivo avanza da solo. Non si ripete. Non si perde. Ogni pezzo ha il suo numero, e quel numero resta nella storia di produzione.

---

I vantaggi che si sentono in officina

Meno errori, quasi zero

I dati non passano dalle dita dell’operatore. Passano dall’ordine al laser. Si controllano a schermo, si confermano, si inviano. Il rischio di un 0 al posto di un 8 sparisce.

Più pezzi, stesso turno

Niente ricopiatura. Niente ricerca del programma. Niente “aspetta che controllo il foglio”. Inserisci, verifica, Start.

Tracciabilità che regge un audit

Lotto, scadenza, seriale, operatore, ordine. Quando qualità o un cliente chiedono questo pezzo da dove viene?, la risposta è già scritta sul dispositivo e nell’archivio.

Un laser che parla la lingua della linea

HMC e il marcatore Keyence lavorano insieme. L’operatore non deve imparare la macchina: deve solo produrre.

Una postazione che si capisce in dieci minuti

Quattro schermate. Pulsanti grandi. Dati in chiaro. Si forma un nuovo operatore senza un corso da tre giorni.

Una sola verità, in tutta l’azienda

L’ordine dice una cosa. Lo schermo la mostra. Il laser la incide. L’ultima marcatura la ripete. Non esistono “versioni” diverse dello stesso pezzo.

---

Come si lavora, in quattro gesti

1. L’operatore accede con le proprie credenziali.
2. Inserisce il codice dell’ordine di produzione.
3. Legge i dati a schermo: articolo, lotto, taglia, scadenza, programma. Se è tutto giusto, conferma.
4. Premere Start. HMC invia al laser codice, scadenza, lotto, progressivo, taglia, tipo e QR. Il pezzo viene marcato. Il progressivo avanza. L’ultima marcatura resta visibile per il controllo.

Poi si ripete. Senza rifare la procedura da zero, senza riscrivere i dati.

---

Perché conviene, in una frase

HMC toglie di mezzo la carta, la memoria e l’improvvisazione. Lascia all’operatore solo quello che deve fare: guardare, confermare, produrre.

È lo strumento di linea di HMC Group: pensato per chi produce dispositivi medici, dove ogni pezzo deve poter raccontare chi è — oggi, tra un anno, e il giorno in cui qualcuno lo chiederà.

---